Conférences sur la robotique

Publié le 18 décembre 2025 14h29:00. Aptiv et Vecna Robotics s’associent pour développer une nouvelle génération de robots mobiles autonomes (AMR) destinés aux entrepôts et aux usines, promettant une automatisation plus sûre, plus intelligente et plus abordable.

• Aptiv et Vecna Robotics vont combiner leurs technologies pour créer des AMR de nouvelle génération.
• Le partenariat vise à réduire les coûts opérationnels et à améliorer l’efficacité des flux de matériaux dans les environnements industriels.
• La solution intégrée comprend des capteurs avancés, l’apprentissage automatique et une plateforme d’orchestration pour une automatisation flexible et évolutive.

Aptiv PLC, un leader mondial des technologies industrielles, et Vecna Robotics, spécialiste des solutions autonomes de manutention, ont annoncé aujourd’hui un accord de collaboration stratégique. L’objectif est de co-développer des robots mobiles autonomes (AMR) de nouvelle génération, conçus pour répondre aux besoins croissants d’automatisation dans les secteurs de la logistique et de la production.

Cette collaboration s’appuie sur les forces complémentaires des deux entreprises. Aptiv apportera son expertise en matière de perception avancée, de calcul et de logiciels, tandis que Vecna Robotics contribuera sa plateforme d’autonomie et d’orchestration, reconnue pour sa capacité à gérer des flux de travail complexes.

Selon Javed Khan, vice-président exécutif des systèmes intelligents chez Aptiv, l’automatisation est en train de transformer la logistique industrielle :

« L’automatisation transforme la façon dont les marchandises circulent dans les entrepôts et les usines, avec des appareils qui détectent, pensent et agissent en temps réel. »

Javed Khan, vice-président exécutif des systèmes intelligents, Aptiv

Il ajoute que ce partenariat permettra de rendre l’automatisation plus accessible aux entreprises, en réduisant les coûts et en améliorant la sécurité.

La solution conjointe s’appuie sur plusieurs technologies clés. Le capteur PULSE™, primé par Aptiv, offre une détection à 360 degrés grâce à une combinaison de vision panoramique et de radar à ultra-courte portée. Les technologies d’apprentissage automatique d’Aptiv, telles que Aptiv Radar ML et Behaviour ML, permettent une perception en temps réel et une planification dynamique des itinéraires, même dans des environnements encombrés. La plateforme de Vecna Robotics, quant à elle, assure une navigation sécurisée et une orchestration fluide des flux de travail, en intégrant harmonieusement les robots, les opérateurs et les autres systèmes d’automatisation grâce à sa fonctionnalité CaseFlow™.

La plateforme logicielle Pivotal™ de Vecna Robotics permet une adaptation rapide aux environnements dynamiques des entrepôts et des usines, sans nécessiter d’investissements importants dans l’infrastructure. Elle coordonne les personnes, les robots et les flux de travail pour optimiser le mouvement des matériaux en temps réel.

Karl Iagnemma, PDG de Vecna Robotics, souligne l’intérêt de ce partenariat :

« Le partenariat avec Aptiv nous permet de proposer des produits robotiques encore plus robustes et à coût optimisé. En combinant notre autonomie et notre orchestration basées sur l’IA avec les technologies avancées de perception et de calcul d’Aptiv, nous permettons des flux de travail plus efficaces, des opérations plus sûres et des économies significatives pour les clients cherchant à se moderniser sans investissement majeur dans l’infrastructure. »

Karl Iagnemma, PDG de Vecna Robotics

Aptiv présentera le chariot transpalettiseur collaboratif (CPJ Co-Bot Pallet Jack) de Vecna Robotics lors du CES 2026.

À propos d’Aptiv

Aptiv est une entreprise mondiale de technologie industrielle qui se consacre à l’avenir de l’automatisation, de l’électrification et de la numérisation. Pour plus d’informations, consultez aptiv.com.

À propos de Vecna Robotics

Vecna Robotics propose des robots mobiles autonomes (AMR) flexibles pour la manutention et une plateforme logicielle, PivotalTM, qui améliore le débit, réduit la charge de travail et offre un retour sur investissement rapide sans infrastructure fixe. Pour en savoir plus, visitez https://www.vecnarobotics.com/.

Publié le 2024-02-29. Midwest Motion Products, basé dans le Minnesota, se positionne comme un leader dans la fabrication rapide de solutions de contrôle de mouvement personnalisées, offrant des délais de production exceptionnellement courts pour répondre aux besoins urgents de l’industrie.

• L’entreprise propose un large éventail de motoréducteurs à courant continu sans balais, dont le modèle MMP BL86-425E-36V GP81-1140, capable de délivrer un couple continu allant jusqu’à 2 124 po-lb (environ 285 Nm) et un couple maximal équivalent, avec une vitesse de sortie de 4,7 tr/min.
• Midwest Motion Products se distingue par sa capacité à fournir des prototypes en un à deux jours, et à assurer une production en série avec un taux de livraison à temps supérieur à 96 %.
• Avec plus de 8 000 modèles de motoréducteurs CC disponibles et un stock de plus de 2 millions de pièces individuelles, l’entreprise offre une flexibilité et une réactivité remarquables.

Fondée en 2001, Midwest Motion Products, Inc. s’est rapidement imposée comme un acteur clé dans le secteur du contrôle de mouvement. L’entreprise, dont les installations ont été construites en 2014 et agrandies en 2019, met l’accent sur un support technique de haute qualité, assuré par une équipe expérimentée possédant une expertise spécifique à chaque industrie. Elle propose des services de prototypage rapide pour aider ses clients à transformer leurs idées en réalité.

Le modèle MMP BL86-425E-36V GP81-1140 est un motoréducteur 36 V CC sans balais, compact (diamètre inférieur à 8,9 cm et longueur totale inférieure à 27,9 cm) et protégé selon la norme IP54. Des options d’arbre arrière compatibles avec des encodeurs et/ou des freins sont également disponibles. L’entreprise encourage les clients à la contacter pour obtenir une fiche technique détaillée de ce modèle.

Midwest Motion Products est capable de gérer des volumes de production importants, avec une capacité annuelle de plus de 50 000 unités. Elle propose également des livraisons supplémentaires, mensuelles ou trimestrielles, pour les commandes annuelles globales. L’entreprise se positionne ainsi comme un partenaire fiable pour les entreprises ayant des besoins en contrôle de mouvement, qu’il s’agisse de prototypes ou de production en série.

Publié le 2024-02-29 10:00:00. AgiBot, une entreprise spécialisée dans la robotique intelligente, a franchi une étape importante en déployant avec succès son système d’apprentissage par renforcement dans une usine de production réelle, ouvrant la voie à une automatisation plus flexible et efficace dans l’industrie manufacturière.

• Le système d’apprentissage par renforcement en environnement réel (RW-RL) d’AgiBot permet aux robots d’acquérir de nouvelles compétences en quelques minutes, réduisant considérablement les temps de déploiement et les coûts.
• Cette technologie s’adapte aux variations de production, maintenant une qualité industrielle constante et un taux d’achèvement de 100 %.
• Le déploiement réussi a été réalisé en collaboration avec Longcheer Technology sur une ligne de production pilote.

Les chaînes de fabrication de précision sont traditionnellement tributaires de systèmes d’automatisation rigides, nécessitant une conception complexe des outils, des réglages minutieux et des reconfigurations coûteuses. Même les solutions combinant vision artificielle et contrôle de force rencontrent des difficultés liées à la sensibilité des paramètres, aux délais de mise en œuvre et à la complexité de la maintenance. AgiBot propose une alternative innovante.

Le système RW-RL d’AgiBot permet aux robots d’apprendre et de s’adapter directement sur le lieu de production. En seulement quelques dizaines de minutes, ils peuvent maîtriser de nouvelles tâches, assurant un déploiement stable et des performances durables sans dégradation. En cas de changement de ligne ou de transition vers un nouveau modèle, seules des modifications matérielles minimes et des procédures de déploiement standardisées sont nécessaires, améliorant ainsi considérablement la flexibilité et réduisant les délais et les coûts.

Cette avancée représente une intégration profonde entre l’intelligence algorithmique et le contrôle des mouvements, une étape cruciale vers l’unification de la perception, de la prise de décision et de l’exécution physique. Contrairement à de nombreuses démonstrations réalisées en laboratoire, le système d’AgiBot a été validé dans des conditions proches de la production industrielle, confirmant sa fiabilité et sa pertinence.

Le Dr Jianlan Luo, scientifique en chef chez AgiBot, souligne que cette réussite s’appuie sur des années de recherche en robotique et en intelligence artificielle. Son équipe a contribué à des avancées académiques clés démontrant la capacité de l’apprentissage par renforcement à obtenir des résultats fiables directement sur des robots physiques. Chez AgiBot, ces travaux ont été transformés en un système RW-RL déployable, intégrant des algorithmes avancés à des systèmes de contrôle et à du matériel performant.

AgiBot et Longcheer Technology prévoient d’étendre l’application de l’apprentissage par renforcement en environnement réel à d’autres secteurs de la fabrication de précision, notamment l’électronique grand public et les composants automobiles. L’objectif est de développer des solutions robotiques modulaires et rapidement déployables, capables de s’intégrer facilement aux systèmes de production existants.

Pour plus d’informations, veuillez consulter le site web d’AgiBot : agibot.com.