Publié le 18 octobre 2025. Le groupe allemand Beckhoff Automation a présenté à Düsseldorf, lors du salon K 2025 dédié aux industries du plastique et du caoutchouc, une nouvelle génération de solutions d’automatisation axées sur la durabilité et l’efficacité énergétique. L’entreprise mise sur l’intelligence artificielle et l’intégration poussée de ses systèmes pour optimiser les processus de production.
- Beckhoff propose une plateforme de contrôle intégrée PC capable de gérer l’ensemble des étapes de transformation des matières plastiques (injection, extrusion, soufflage, fabrication additive).
- Les nouveaux produits phares incluent TwinCAT 3 Plastic Framework, MC3 Fluid Power et MX-System, qui interconnectent logiciels, automates et matériel.
- La technologie TwinCAT Machine Learning permet d’intégrer l’intelligence artificielle directement au niveau de l’automate programmable industriel (API) pour l’inspection qualité, la maintenance prédictive et l’optimisation de la consommation d’énergie.
Au cœur de l’offre de Beckhoff se trouve TwinCAT 3 Plastic Framework, un logiciel modulaire intégrant les fonctions essentielles au contrôle des machines de transformation du plastique, telles que la régulation de la température, la gestion des mouvements et les interfaces homme-machine (IHM). Sa compatibilité avec les normes EUROMAP et OPC UA assure une communication ouverte des données et simplifie le développement. L’entreprise met également en avant TwinCAT MC3, un système de contrôle de mouvement capable d’intégrer des systèmes d’entraînement électriques et hydrauliques, permettant un contrôle synchrone des axes et une meilleure réactivité de la machine, tout en réduisant sa consommation énergétique.
Pour l’automatisation décentralisée, Beckhoff propose le système MX-System, un ensemble matériel modulaire conçu pour fonctionner sans armoire électrique. L’intégration de l’IPC, des entrées/sorties et du variateur au sein d’un boîtier métallique permet une installation directe sur la machine, réduisant la longueur des câbles et l’encombrement. Le diagnostic par Bluetooth facilite la détection et la maintenance des pannes.
L’offre de Beckhoff comprend également le servomoteur AX1000 et le système d’entraînement inverseur AF1000, compatibles avec la communication EtherCAT et la plateforme TwinCAT. Ces composants supportent diverses méthodes de commande de moteur et garantissent un contrôle stable, même sur les lignes de production nécessitant une grande rapidité de réponse.
Enfin, Beckhoff a présenté ses nouvelles gammes d’écrans tactiles industriels IP65 CP49xx et CP59xx, équipés de processeurs Arm® 6 cœurs et Intel Atom®, disponibles en tailles allant de 7 à 24 pouces et compatibles avec les protocoles EtherCAT et FSoE.
« En combinant le contrôle sur PC, la communication ouverte EtherCAT et la technologie IA, nous pouvons simultanément réaliser des économies de productivité et d’énergie sur le site de fabrication. »
Responsable de Beckhoff
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