Publié le 16 janvier 2024 14:15:00. Une entreprise de fabrication de tubes en plastique a bénéficié de l’expertise gratuite d’ingénieurs d’Apple pour optimiser sa production et identifier les causes de défauts, une aide qui pourrait lui faire économiser des centaines de milliers de dollars.
- Polygon, une entreprise spécialisée dans la fabrication de tubes, a reçu l’aide d’Apple pour résoudre des problèmes de production.
- L’équipe d’Apple a utilisé la loi de Little pour identifier les goulets d’étranglement et proposer une solution basée sur des capteurs et des logiciels.
- Polygon estime pouvoir mettre en place ce système pour moins de 50 000 $ (environ 46 000 €), contre 500 000 $ (environ 460 000 €) avec un cabinet de conseil traditionnel.
Polygon, une entreprise de fabrication de tubes en plastique, était confrontée à des problèmes de perforation de ses produits. Face à une multitude de solutions potentielles, les dirigeants de l’entreprise, Fouch et Quinn Shanahan, se sentaient perdus quant à la meilleure approche. « La pire chose que l’on puisse faire, surtout dans une petite entreprise, est de se lancer dans une série de tests infructueux dans l’espoir de trouver une solution viable », explique Fouch.
La solution est venue d’une source inattendue : une équipe de trois ingénieurs et responsables d’Apple. Lors de visites de l’académie de fabrication de Polygon en octobre et novembre, ces experts ont analysé les défis de l’entreprise. Pendant environ cinq heures, ils ont appliqué la loi de Little, un principe d’ingénierie industrielle permettant d’identifier les points de blocage dans un processus de production.
Le résultat de cette analyse est une stratégie détaillée, comprenant l’utilisation de capteurs et de logiciels pour suivre la production et détecter les anomalies. Selon Quinn Shanahan, qui supervise la production de dispositifs médicaux et de produits spéciaux chez Polygon, l’entreprise pourra désormais compter précisément le nombre de passages du tube dans la machine de broyage et identifier si une surchauffe du moteur ou d’autres facteurs sont à l’origine des perforations.
Polygon estime que la mise en place de ce système ne dépassera pas les 50 000 $ (environ 46 000 €), une somme considérablement inférieure aux 500 000 $ (environ 460 000 €) qu’un cabinet de conseil en automatisation aurait pu facturer. L’équipe d’Apple prévoit de revenir pour discuter d’autres améliorations potentielles. « Ils ont déjà parcouru ces chemins », souligne Fouch. « Sans leur aide, cela nous aurait pris beaucoup plus de temps. »
Selon Herrera, de chez Apple, cette démarche s’inscrit dans une volonté plus large d’aider les petits fabricants à comprendre les avantages de l’automatisation et des nouvelles technologies, ce qui pourrait les inciter à investir dans des systèmes plus performants à l’avenir.
D’autres participants à l’académie ont également bénéficié de l’expertise d’Apple, bien que dans une moindre mesure. Jack Kosloski, ingénieur de projet chez Blue Lake, une startup spécialisée dans les emballages sans plastique, a été particulièrement impressionné par la rigueur des tests de produits chez Apple. Il a déclaré que cette expérience lui avait ouvert les yeux sur l’importance de la qualité et de la fiabilité.
