Publié le 3 janvier 2024 18:24:00. L’entreprise suédoise Alleima a réalisé une avancée significative dans sa stratégie de développement durable en électrifiant les préchauffeurs de son usine sidérurgique de Sandviken, réduisant ainsi son empreinte carbone et améliorant ses performances opérationnelles.
- Alleima a électrifié les préchauffeurs de son usine de coulée continue de Sandviken, remplaçant le gaz par des radiateurs électriques.
- Ce projet s’inscrit dans l’objectif de l’entreprise de réduire ses émissions de CO₂ de plus de 54 % d’ici 2030.
- L’électrification industrielle de ces étapes clés pourrait servir de modèle pour l’ensemble de la filière sidérurgique.
Alleima, spécialiste des aciers inoxydables et des alliages spéciaux, a franchi une étape importante dans sa démarche de réduction des émissions de gaz à effet de serre. L’entreprise a mis en service des préchauffeurs entièrement électriques dans son usine de Sandviken, en Suède. Cette transformation, rendue possible grâce à l’expertise de sa division Kanthal, fournisseur de solutions de chauffage industriel, marque un tournant dans la production sidérurgique de l’entreprise.
Auparavant alimentés par trois brûleurs à gaz, ces préchauffeurs fonctionnent désormais grâce à des radiateurs électriques. Un prototype a d’abord été mis en place pour valider la conception et les performances avant le déploiement complet. Ce passage à l’électricité a non seulement permis d’accroître l’efficacité énergétique et de réaliser des économies, mais a également amélioré les conditions de travail en éliminant les nuisances sonores liées aux brûleurs.
« Comme il s’agissait d’une nouvelle technologie pour nous, nous avons commencé avec un prototype pour nous assurer que la conception et les performances étaient correctes. »
Maria Mueller, directrice de l’aciérie
Bien qu’Alleima affiche déjà des émissions relativement faibles par rapport à la moyenne européenne de l’industrie sidérurgique, l’entreprise ambitionne de poursuivre ses efforts. Selon Håkan Sundström, directeur du développement durable et de la gouvernance, le traitement thermique est responsable de la plus grande partie des émissions directes, dépassant même celles générées par la fusion de l’acier. L’électrification de ces étapes cruciales représente donc un levier majeur pour réduire l’impact environnemental de l’entreprise.
Actuellement, 80 % des émissions directes d’Alleima proviennent de l’usine de Sandviken. Les projets d’électrification comme celui-ci sont donc considérés comme stratégiques, tant sur le plan de la durabilité que de l’efficacité opérationnelle. L’entreprise vise à réduire ses émissions de CO₂ de scopes 1 et 2 de plus de 54 % d’ici 2030, un objectif ambitieux qui s’appuie sur un modèle de production privilégiant la ferraille et l’énergie électrique non fossile.
L’expérience acquise grâce à ce projet ouvre la voie à une électrification plus large d’autres procédés thermiques au sein d’Alleima, qui produit environ 200 alliages différents par an. Le cas des préchauffeurs électriques dans l’industrie sidérurgique pourrait ainsi servir de référence pour d’autres entreprises confrontées à des défis similaires en matière de décarbonation.
Source : Kanthal
