Je viens d’imprimer en 3D un accélérateur Ryobi cassé pour notre snipper whipper et je l’ai réparé !

Beaucoup d’entre nous ont été dans cette situation d’utilisation d’un produit et il casse, non pas à cause d’une mauvaise utilisation, mais parfois à cause de défauts de conception. Plutôt que de remplacer tout le produit, vous bricolez le correctif. Récemment, notre taille-bordures Ryobi (coupe fouet) en était un exemple, où le mécanisme d’accélérateur en plastique s’est cassé.

Après une recherche rapide en ligne, il ne semble pas que Ryobi facilite la recherche de pièces de rechange, je suppose de faire des ventes supplémentaires, ce que je n’étais pas sur le point de faire, étant donné que l’accélérateur coûtait au mieux quelques dollars.

Après avoir retiré environ une douzaine de vis de la poignée, celle-ci s’est détachée, révélant le mécanisme d’accélérateur qui comprend 2 ressorts et 2 morceaux de plastique qui fonctionnent ensemble pour créer un déclencheur de sécurité avant qu’il ne s’active.

La pièce d’accélérateur cassée était facile à retirer, mais j’avais ensuite besoin d’un remplacement. J’ai regardé en ligne et bien sûr, je n’étais pas la première personne à en faire l’expérience, car certains personnages entreprenants vendent des remplacements pour quelques dollars en ligne, mais la livraison aurait pris quelques semaines.

Étant impatient et cherchant des raisons d’utiliser l’imprimante 3D que j’ai reçue pour mes 40 ans, je me suis mis à la recherche du fichier d’impression 3D (STL) de cette pièce. Après quelques minutes de recherche, je l’ai trouvé. Immédiatement, j’ai remarqué qu’il ne s’agissait pas simplement d’un remplacement 1 pour 1 pour la pièce d’usine, mais la communauté de l’impression 3D avait en fait amélioré la pièce pour qu’elle soit plus solide et évite de se casser à l’avenir… intelligente.

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Après un téléchargement rapide, j’ai importé le fichier dans l’utilitaire Slicer de Creality. Cela m’a permis de créer un support pour l’impression et d’utiliser quelques essais et erreurs dans les paramètres pour obtenir une estimation du temps d’impression. Je n’avais pas besoin que ce soit la plus belle impression, juste fonctionnelle, alors réglez la résolution sur moyenne, laissant le temps d’impression d’environ 3 heures.

Après un transfert rapide vers l’Ender 3 avec une carte microSD, j’ai lancé l’impression et 3 heures plus tard c’était fait. Ma première tentative d’insertion dans la poignée s’est bien déroulée jusqu’à ce que j’appuie trop fort sur le point de montage et que l’empreinte se brise en deux. Temps pour quelques améliorations.

De retour à Creality Slicer et cette fois, j’ai sauté directement dans les paramètres avancés et j’ai augmenté le pourcentage de remplissage pour rendre la gâchette plus épaisse, plus dure et plus forte. Un peu plus de 3 heures plus tard, l’impression numéro deux de la pièce était terminée.

J’étais un peu plus prudent au début, mais j’ai rapidement réalisé que c’était incroyablement dense et solide, et que le montage était plus simple la deuxième fois. J’ai rapidement revissé les deux moitiés de la poignée ensemble et il était temps d’essayer.

Succès! La poignée fonctionnait à nouveau et l’imprimante 3D m’a permis de réparer un composant cassé en quelques heures seulement.

Bien que l’impression 3D consiste souvent à imprimer des choses amusantes pour vos amis et votre famille, il y a des moments comme celui-ci où j’ai vraiment apprécié d’avoir une imprimante 3D.

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